الإصدارات الثابتة - اللقطات الجزيئية الممسوحة والمبخرات

نتائج التوصيل

أفضل حل لتطبيقك في المختبر - المصنع التجريبي - أحجام الإنتاج

تُعرف هذه المعدات بالعديد من الأسماء بما في ذلك الصور الثابتة الجزيئية ، والصور الثابتة ذات المسار القصير ، والصور ذات الأغشية الرقيقة ، ومبخرات الأغشية الرقيقة. كلها مناسبة في وصف تصميم الجهاز ووظائفه. توجد مسافة قصيرة بين أسطح التبخر والتكثيف ، وهي ضرورية لنقل البخار بشكل جيد في ظروف التفريغ العالية. ينتشر سائل التغذية ويمسح لفترة قصيرة كغشاء رقيق مضطرب عبر المنطقة الساخنة ، وهو أمر ضروري للتبخر الفعال للمكونات الأكثر تطايرًا في التغذية. هذه هي العوامل الرئيسية في طريقة التقطير المنخفضة الناجحة والمنخفضة التحلل وعالية الغلة.

افصل أو تبخر أو ركز أو نقي باستخدام العملية الفائقة لوقت المكوث القصير ، عند درجة حرارة منخفضة ، دون تدهور المواد الحساسة للحرارة باستخدام تقنية الغشاء الممسوح. يتم عرض أمثلة على التكوينات للتقطير أو التبخر أو التركيز.

يعمل مهندسونا معك لتوفير الحجم المناسب للحصول على أفضل النتائج لتطبيقك. تتوفر اللقطات القياسية للمختبر بأحجام 2 و 4 و 6 مع نماذج توسيع النطاق للمصانع التجريبية وموازين المعالجة. إن مفتاح الأسلوب الحراري الأكثر كفاءة هو استخدام نهج بوب المخصص لحلك.

من مقياس المعمل إلى المصنع التجريبي إلى نطاق الإنتاج ، تعد التكوينات المخصصة لدينا مناسبة بشكل مثالي لتطبيقاتك. يتم تقديم مجموعة واسعة من المواد لتكوينك المخصص.

إصدارات ثابتة

لا يزال جزيئيًا ممسوحًا - يُعرف أيضًا باسم مبخر المسار القصير والمبخر ذي المسار القصير

يتم اختيار تصميم التقطير الجزيئي عندما يكون نواتج التقطير ذات درجة غليان عالية و / أو حساسة للغاية للحرارة. يتم استخدام فراغ عالي (حتى 0.001 تور) ومكثف داخلي قريب.

مبخر مسح الفيلم (WFE) - يُعرف أيضًا باسم مبخر المسار القصير

يتم اختيار تصميم المبخر حيث توجد نسبة كبيرة من نواتج التقطير المعتدلة أو المنخفضة الغليان. يتم استخدام فراغ متوسط ​​(حتى 0.1 تور) ومكثف خارجي بمساحة سطح عالية.

هجين لا يزال

تجمع التصميمات الهجينة بين WFE وتقنية Fractional Column ، من أجل البساطة عند فصل المواد التي لها نقاط غليان قريبة.

مبخر سقوط الفيلم

يستخدم هذا النوع من المبخرات ، الذي يشار إليه أحيانًا باسم FFE ، في مجموعة واسعة من الصناعات وعمليات إعادة التدوير. هناك أوجه تشابه بين FFE و Wiped Film مبخر (WFE). كلاهما موجه عموديًا وأسطوانيًا ويستقبلان سائل التغذية الذي يتم ضخه بشكل مطرد إلى الجزء العلوي. أيضًا ، في كلتا الحالتين ، يتدفق سائل التغذية إلى أسفل أثناء تسخينه وتحت فراغ متحكم فيه ، حيث تتكثف المكونات الأكثر تطايرًا على مكثف ، وتفريغها كتيار واحد ، (مكثف أو ناتج التقطير) ، بينما يتم تفريغ المكونات الأقل تقلبًا وغير المبخرة كتيار منفصل ، (مركز أو بقايا). الاختلافات بين هذه الأنظمة هي أن WFE عبارة عن أسطوانة رأسية مفردة بها مجموعة من المساحات تنشر السائل بنشاط بالتساوي حول الجدار الداخلي بينما يتم تبخيره جزئيًا ، في حين أن FFE عبارة عن حزمة من العديد من الأنابيب بدون مساحات يسقط فيها السائل إلى أسفل بينما يتم تبخيرها جزئيًا.

نظرًا لأن FFE لا يحتوي على أجزاء متحركة باستثناء مضخات التغذية والتفريغ ، فإنه عادةً ما يكون أقل تكلفة من WFE المكافئ. غالبًا ما يتم اختيارها للتطبيقات التي توجد فيها نسبة عالية من المكونات المتطايرة مثل المذيب أو الماء في التغذية ، وحيث لا تكون الحساسية أو اللزوجة الحرارية شديدة. تشمل الأمثلة تركيز البرتقال وعصائر الحمضيات الأخرى والتخلص من المذيبات والمياه لتقليل حجم مجاري النفايات الثقيلة و / أو المحتوية على مواد صلبة. إذا وجد أن تدهور الحرارة أو تلوث الأنبوب يصبح مشكلة مع وحدات FFE في تطبيقات معينة ، يمكن العثور على وحدات WFE بآليات المسح النشطة والموزعة بالتساوي لتكون خيارًا أفضل.

يؤدي التقييم الدقيق للعملية إلى تحسين تصميم النظام الذي يمكن أن يتضمن مراحل متعددة. على سبيل المثال ، إذا لم يتم استدعاء المرحلة الأولى للتركيز على مستويات منخفضة جدًا من المذيبات ، فيمكن اختيار FFE. إذا كان المنتج من المعالجة الكلية يتطلب مذيبًا منخفضًا جدًا ، مثل مستويات جزء في المليون ، فقد يكون WFE أو WFMS هو الخيار الأفضل للمرحلة الثانية ، حيث يتم تغذيته من بقايا المرحلة الأولى. يظهر مثل هذا النظام في الصورة حيث تكون المرحلة 1 هي FFE والمرحلة 2 هي WFE. في هذا المثال ، نظرًا لأن الجزء المتبخر عبارة عن مذيب قابل للاشتعال ، فقد تم تصميم نظام الانزلاق وأدوات التحكم بالكامل وتصنيفها على أنها مقاومة للانفجار.

معدلات التدفق النموذجية للتكوين الثابت للفيلم الممسوح - بناءً على حجم الجهاز