Versiones fijas - Evaporadores y alambiques moleculares de película borrada

Entregando Resultados

La mejor solución para su aplicación en laboratorio – Planta piloto – Tamaños de producción

Este equipo se conoce con varios nombres, incluidos Molecular Stills, Short Path Stills, Thin Film Stills y Thin Film Evaporators. Todos son apropiados para describir el diseño y las funciones del equipo. Hay una distancia corta entre las superficies de evaporación y condensación, necesaria para una buena transferencia de vapor en condiciones de alto vacío. El líquido de alimentación se esparce y se limpia durante un breve período como una película delgada y turbulenta a través del área calentada, necesaria para la evaporación eficiente de los componentes más volátiles en la alimentación. Estos son factores clave en este método de destilación de alto rendimiento, baja degradación y poco éxito.

Separe, evapore, concentre o purifique utilizando el proceso superior de tiempo de residencia corto, a una temperatura más baja, sin degradación del material sensible al calor con la técnica de película limpia. Se muestran ejemplos de configuraciones para destilación, evaporación o concentración.

Nuestros ingenieros trabajan con usted para proporcionarle el tamaño adecuado para obtener los mejores resultados para su aplicación. Los destiladores a escala de laboratorio estándar están disponibles en tamaños de 2”, 4” y 6” con modelos ampliados para plantas piloto y escalas de procesamiento. La clave para la técnica térmica más eficiente es utilizar el enfoque personalizado de Pope para su solución.

Desde escala de laboratorio hasta planta piloto y escala de producción, nuestras configuraciones personalizadas son ideales para sus aplicaciones. Se ofrece una amplia gama de materiales para su configuración personalizada.

Versiones fijas

Destilador molecular de película limpia: también conocido como destilador de recorrido corto y evaporador de recorrido corto

El diseño de destilación molecular se selecciona cuando el destilado tiene un punto de ebullición alto y/o es extremadamente sensible al calor. Se utilizan alto vacío (hasta 0.001 torr) y un condensador interno de proximidad.

Evaporador de película limpia (WFE) – También conocido como evaporador de trayecto corto

El diseño del evaporador se selecciona donde hay un porcentaje significativo de destilado de punto de ebullición moderado o bajo. Se utiliza un vacío medio (hasta 0.1 torr) y un condensador externo de gran superficie.

Todavía híbrido

Los diseños híbridos combinan la tecnología WFE y de columna fraccionaria para simplificar la separación de materiales que tienen puntos de ebullición cercanos.

Evaporador de película descendente

Este tipo de evaporador, a veces denominado FFE, se utiliza en una amplia gama de industrias y operaciones de reciclaje. Existen similitudes entre un FFE y una película limpia Evaporador, (WFE). Ambos están orientados verticalmente y son cilíndricos y reciben líquido de alimentación bombeado constantemente hacia la parte superior. Además, en ambos casos, el líquido de alimentación fluye hacia abajo mientras se calienta y bajo un vacío controlado, durante el cual los componentes más volátiles se condensan en un condensador, descargándose como una sola corriente (condensado o destilado), mientras que los componentes menos volátiles y no evaporados se descargan. como una corriente separada (concentrado o residuo). Las diferencias entre estos sistemas son que un WFE es un cilindro vertical único con un conjunto de limpiadores que distribuyen activamente el líquido de manera uniforme alrededor de la pared interior mientras se evapora parcialmente, mientras que un FFE es un conjunto de muchos tubos sin limpiadores en los que el líquido cae hacia abajo mientras siendo parcialmente evaporado.

Debido a que un FFE no tiene partes móviles excepto las bombas de alimentación y descarga, generalmente es menos costoso que un WFE equivalente. A menudo se eligen para aplicaciones donde hay un alto porcentaje de componentes volátiles como disolvente o agua en la alimentación, y donde la sensibilidad al calor o la viscosidad no son extremas. Los ejemplos incluyen la concentración de jugos de naranja y otros cítricos y la eliminación de solventes y agua para disminuir el volumen de corrientes de desechos que son pesados ​​y/o contienen sólidos. Si se descubre que la degradación por calor o la contaminación de los tubos se convierte en un problema con las unidades FFE en ciertas aplicaciones, las unidades WFE, con sus mecanismos de limpieza activos y uniformemente distribuidos, pueden resultar una mejor opción.

La evaluación cuidadosa de un proceso conduce a un diseño optimizado del sistema que puede implicar múltiples etapas. Por ejemplo, si no se requiere que la primera etapa se concentre a niveles de solvente muy bajos, se puede seleccionar un FFE. Si el producto del procesamiento general requiere niveles muy bajos de solvente, por ejemplo niveles de ppm, un WFE o WFMS puede ser la mejor opción para una segunda etapa, alimentada a partir del residuo de la primera etapa. Un sistema de este tipo se muestra en la foto donde la etapa 1 es un FFE y la etapa 2 es un WFE. En este ejemplo, debido a que la fracción evaporada es un solvente inflamable, todo el sistema de deslizamiento y los controles están diseñados y clasificados como a prueba de explosiones.

Tasas de flujo típicas para una configuración fija de película limpia: según el tamaño del equipo