Versions d'alambics - Alambics moléculaires à film essuyé et évaporateurs

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La meilleure solution pour votre application en laboratoire – Usine pilote – Tailles de production

Cet équipement est connu sous plusieurs noms, notamment Molecular Stills, Short Path Stills, Thin Film Stills et Thin Film Evaporators. Tous sont appropriés pour décrire la conception et les fonctions de l'équipement. Il existe une courte distance entre les surfaces d’évaporation et de condensation, nécessaire à un bon transfert de vapeur dans des conditions de vide poussé. Le liquide d'alimentation est étalé et essuyé pendant une courte période sous la forme d'un film mince turbulent à travers la zone chauffée, nécessaire à l'évaporation efficace des composants les plus volatils de l'alimentation. Ce sont des facteurs clés dans cette méthode de distillation à faible succès, à faible dégradation et à haut rendement.

Séparez, évaporez, concentrez ou purifiez en utilisant le procédé supérieur de temps de séjour court, à une température plus basse, sans dégradation de votre matériau sensible à la chaleur grâce à la technique du film essuyé. Des exemples de configurations pour la distillation, l'évaporation ou la concentration sont présentés.

Nos ingénieurs travaillent avec vous pour fournir la bonne taille afin d'obtenir les meilleurs résultats pour votre application. Les alambics standard à l'échelle de laboratoire sont disponibles en tailles 2″, 4″ et 6″ avec des modèles à grande échelle pour les usines pilotes et les échelles de traitement. La clé de la technique thermique la plus efficace consiste à utiliser l’approche personnalisée de Pope pour votre solution.

De l'échelle du laboratoire à l'usine pilote en passant par l'échelle de production, nos configurations personnalisées sont parfaitement adaptées à vos applications. Une large gamme de matériaux est proposée pour votre configuration personnalisée.

Versions fixes

Alambic moléculaire à film essuyé - également connu sous le nom d'alambic à court trajet et d'évaporateur à court trajet

La conception de la distillation moléculaire est choisie lorsque le distillat a un point d'ébullition élevé et/ou est extrêmement sensible à la chaleur. Un vide poussé (jusqu'à 0.001 torr) et un condenseur interne à proximité immédiate sont utilisés.

Évaporateur à film essuyé (WFE) – Également connu sous le nom d'évaporateur à court trajet

La conception de l'évaporateur est sélectionnée là où il y a un pourcentage significatif de distillat à point d'ébullition modéré ou bas. Un vide moyen (jusqu'à 0.1 torr) et un condenseur externe à grande surface sont utilisés.

Alambic hybride

Les conceptions hybrides combinent la technologie WFE et Fractional Column, pour simplifier la séparation des matériaux qui ont des points d'ébullition proches.

Evaporateur à film tombant

Ce type d'évaporateur, parfois appelé FFE, est utilisé dans un large éventail d'industries et d'opérations de recyclage. Il existe des similitudes entre un FFE et un film essuyé Évaporateur (WFE). Les deux sont orientés verticalement et cylindriques et reçoivent du liquide d'alimentation pompé de manière constante vers la partie supérieure. De plus, dans les deux cas, le liquide d'alimentation s'écoule vers le bas tout en étant chauffé et sous vide contrôlé, pendant lequel les composants les plus volatils se condensent sur un condenseur, s'évacuant en un seul flux (condensat ou distillat), tandis que les composants les moins volatils et non évaporés se déchargent. sous forme de flux séparé (concentré ou résidu). Les différences entre ces systèmes sont qu'un WFE est un cylindre vertical unique avec un ensemble de racleurs répartissant activement le liquide uniformément autour de la paroi interne tout en étant partiellement évaporé, tandis qu'un FFE est un faisceau de nombreux tubes sans racleurs dans lesquels le liquide tombe vers le bas tout en étant partiellement évaporé. étant partiellement évaporé.

Étant donné qu’un FFE ne comporte aucune pièce mobile à l’exception des pompes d’alimentation et de refoulement, il est généralement moins coûteux qu’un WFE équivalent. Ceux-ci sont souvent choisis pour les applications où il y a un pourcentage élevé de composants volatils tels que du solvant ou de l'eau dans l'alimentation, et où la sensibilité à la chaleur ou la viscosité ne sont pas extrêmes. Les exemples incluent la concentration de jus d'orange et d'autres jus d'agrumes et l'élimination de solvants et d'eau pour réduire le volume des flux de déchets lourds et/ou contenant des solides. S'il s'avère que la dégradation thermique ou l'encrassement des tubes devient un problème avec les unités FFE dans certaines applications, les unités WFE, avec leurs mécanismes d'essuyage actifs et uniformément répartis, peuvent s'avérer être un meilleur choix.

Une évaluation minutieuse d'un processus conduit à une conception de système optimisée qui peut impliquer plusieurs étapes. Par exemple, si la première étape n'est pas appelée à concentrer à des niveaux de solvant très faibles, un FFE peut être sélectionné. Si le produit issu du traitement global nécessite de très faibles niveaux de solvant, par exemple des niveaux ppm, un WFE ou un WFMS peut être le meilleur choix pour une deuxième étape, alimenté à partir des résidus de la première étape. Un tel système est montré sur la photo où l'étape 1 est un FFE et l'étape 2 est un WFE. Dans cet exemple, étant donné que la fraction évaporée est un solvant inflammable, l'ensemble du système de dérapage et des commandes est conçu et classé comme antidéflagrant.

Débits typiques pour une configuration d'alambic à film essuyé - en fonction de la taille de l'équipement