Versioni fisse - Alambicchi molecolari ed evaporatori a film pulito

Fornire risultati

La migliore soluzione per la tua applicazione in laboratorio – Impianto pilota – Dimensioni di produzione

Questa apparecchiatura è conosciuta con diversi nomi tra cui Molecular Stills, Short Path Stills, Thin Film Stills e Thin Film Evaporators. Tutti sono appropriati nel descrivere il design e le funzioni dell'apparecchiatura. Esiste una breve distanza tra le superfici di evaporazione e di condensazione, necessaria per un buon trasferimento del vapore in condizioni di alto vuoto. Il liquido di alimentazione viene distribuito e asciugato per un breve periodo come un sottile film turbolento attraverso l'area riscaldata, necessario per un'efficiente evaporazione dei componenti più volatili nell'alimentazione. Questi sono i fattori chiave in questo metodo di distillazione a basso successo, bassa degradazione e alto rendimento.

Separa, evapora, concentra o purifica utilizzando il processo superiore di breve tempo di permanenza, a una temperatura inferiore, senza degradazione del materiale sensibile al calore con la tecnica della pellicola strofinata. Vengono mostrati esempi di configurazioni per distillazione, evaporazione o concentrazione.

I nostri ingegneri collaborano con voi per fornire la dimensione giusta per ottenere i migliori risultati per la vostra applicazione. Gli alambicchi standard da laboratorio sono disponibili nelle dimensioni da 2", 4" e 6", con modelli in scala per impianti pilota e scale di lavorazione. La chiave per ottenere una tecnica termica più efficiente è utilizzare l'approccio personalizzato di Pope per la tua soluzione.

Dalla scala di laboratorio all'impianto pilota fino alla scala di produzione, le nostre configurazioni personalizzate sono ideali per le vostre applicazioni. Viene offerta un'ampia gamma di materiali per la configurazione personalizzata.

Ancora Versioni

Still Molecular Film Pulito - Conosciuto anche come Short Path Still e Short Path Evaporator

Il progetto di distillazione molecolare è selezionato per quando il distillato è ad alto punto di ebollizione e/o estremamente sensibile al calore. Vengono utilizzati alto vuoto (fino a 0.001 torr) e un condensatore interno molto vicino.

Evaporatore a film pulito (WFE) – Conosciuto anche come evaporatore a percorso corto

Il design dell'evaporatore viene selezionato dove è presente una percentuale significativa di distillato a punto di ebollizione moderato o basso. Vengono utilizzati un vuoto medio (fino a 0.1 torr) e un condensatore esterno ad alta superficie.

Ancora ibrido

I design ibridi combinano la tecnologia WFE e la colonna frazionaria, per semplificare la separazione di materiali con punti di ebollizione ravvicinati.

Evaporatore a film cadente

Questo tipo di evaporatore, a volte indicato come FFE, trova utilizzo in un'ampia gamma di industrie e operazioni di riciclaggio. Esistono somiglianze tra un FFE e un Wiped Film Evaporatore, (WFE). Entrambi sono orientati verticalmente e cilindrici e ricevono il liquido di alimentazione pompato costantemente nella parte superiore. Inoltre, in entrambi i casi, il liquido di alimentazione scorre verso il basso mentre viene riscaldato e sotto vuoto controllato, durante il quale i componenti più volatili si condensano su un condensatore, scaricandosi come un unico flusso (condensato o distillato), mentre i componenti meno volatili e non evaporati scaricano come flusso separato (concentrato o residuo). Le differenze tra questi sistemi sono che un WFE è un singolo cilindro verticale con una serie di tergicristalli che distribuiscono attivamente il liquido in modo uniforme attorno alla parete interna mentre viene parzialmente evaporato, mentre un FFE è un fascio di molti tubi senza tergicristalli in cui il liquido cade verso il basso mentre essere parzialmente evaporato.

Poiché un FFE non ha parti mobili ad eccezione delle pompe di alimentazione e di scarico, è generalmente meno costoso di un WFE equivalente. Questi vengono spesso scelti per applicazioni in cui è presente un'elevata percentuale di componenti volatili come solvente o acqua nell'alimentazione e dove la sensibilità al calore o la viscosità non sono estreme. Gli esempi includono la concentrazione di succhi di arancia e di altri agrumi e l'eliminazione di solventi e acqua per ridurre il volume dei flussi di rifiuti pesanti e/o contenenti solidi. Se si riscontra che la degradazione termica o l'imbrattamento dei tubi diventano un problema con le unità FFE in determinate applicazioni, le unità WFE, con i loro meccanismi di pulizia attivi e distribuiti uniformemente, potrebbero rivelarsi una scelta migliore.

Un'attenta valutazione di un processo porta a una progettazione ottimizzata del sistema che può coinvolgere più fasi. Ad esempio, se il primo stadio non deve concentrarsi a livelli di solvente molto bassi, è possibile selezionare un FFE. Se il prodotto della lavorazione complessiva richiede livelli di solvente molto bassi, ad esempio livelli di ppm, un WFE o un WFMS può essere la scelta migliore per un secondo stadio, alimentato dai residui del primo stadio. Tale sistema è mostrato nella foto dove lo stadio 1 è un FFE e lo stadio 2 è un WFE. In questo esempio, poiché la frazione evaporata è un solvente infiammabile, l'intero sistema skid e i controlli sono progettati e classificati come antideflagranti.

Portate tipiche per una configurazione di distillazione a film pulito, in base alle dimensioni dell'apparecchiatura