Still-versies - Veegde film Molecular Stills & Verdampers

Resultaten leveren

De beste oplossing voor uw toepassing in laboratorium – proeffabriek – productiegroottes

Deze apparatuur is bekend onder verschillende namen, waaronder Molecular Stills, Short Path Stills, Thin Film Stills en Thin Film Evaporators. Ze zijn allemaal geschikt voor het beschrijven van het ontwerp en de functies van de apparatuur. Er is een korte afstand tussen de verdampings- en condensatieoppervlakken, noodzakelijk voor een goede dampoverdracht bij hoogvacuümomstandigheden. De voedingsvloeistof wordt gedurende een korte tijd als een turbulente dunne film door het verwarmde gebied verspreid en afgeveegd, noodzakelijk voor een efficiënte verdamping van de meer vluchtige componenten in de voeding. Dit zijn sleutelfactoren in deze destillatiemethode met weinig succes, lage degradatie en hoge opbrengst.

Scheid, verdamp, concentreer of zuiver door gebruik te maken van het superieure proces van korte verblijftijd, bij een lagere temperatuur, zonder afbraak van uw warmtegevoelige materiaal met de veegfilmtechniek. Voorbeelden van configuraties voor destillatie, verdamping of concentratie worden getoond.

Onze ingenieurs werken met u samen om de juiste maat te leveren voor de beste resultaten voor uw toepassing. Standaard stills op laboratoriumschaal zijn verkrijgbaar in de maten 2″, 4″ en 6″ met opschalingsmodellen voor proeffabrieken en verwerkingsweegschalen. De sleutel tot de meest efficiënte thermische techniek is het gebruik van Pope's aangepaste aanpak voor uw oplossing.

Van laboratoriumschaal tot proeffabriek tot productieschaal, onze aangepaste configuraties zijn bij uitstek geschikt voor uw toepassingen. Een breed scala aan materialen wordt aangeboden voor uw aangepaste configuratie.

Stilstaande versies

Wiped-Film Molecular Still - Ook bekend als Short Path Still en Short Path Evaporator

Het ontwerp van de moleculaire destillatie wordt gekozen wanneer het destillaat een hoog kookpunt heeft en/of extreem hittegevoelig is. Er wordt gebruik gemaakt van een hoog vacuüm (tot 0.001 torr) en een nabij gelegen interne condensor.

Veegfilmverdamper (WFE) – Ook bekend als Short Path Verdamper

Het ontwerp van de verdamper wordt gekozen wanneer er een aanzienlijk percentage matig of laagkokend destillaat aanwezig is. Middelvacuüm (tot 0.1 torr) en een externe condensor met groot oppervlak worden gebruikt.

Hybride Still

Hybride ontwerpen combineren WFE en Fractional Column-technologie, voor eenvoud bij het scheiden van materialen met dichte kookpunten.

Vallende filmverdamper

Dit type verdamper, ook wel FFE genoemd, wordt gebruikt in een breed scala aan industrieën en recyclingactiviteiten. Er zijn overeenkomsten tussen een FFE en een Wiped Film Verdamper, (WFE). Beide zijn verticaal georiënteerd en cilindrisch en ontvangen voedingsvloeistof die gestaag naar het bovenste gedeelte wordt gepompt. Ook stroomt in beide gevallen de voedingsvloeistof naar beneden terwijl deze wordt verwarmd en onder gecontroleerd vacuüm, waarbij de meer vluchtige componenten condenseren op een condensor en als één stroom worden afgevoerd (condensaat of destillaat), terwijl de minder vluchtige, niet-verdampte componenten worden afgevoerd. als een aparte stroom (concentraat of residu). De verschillen tussen deze systemen zijn dat een WFE een enkele verticale cilinder is met een stel ruitenwissers die de vloeistof actief gelijkmatig rond de binnenwand verspreiden terwijl deze gedeeltelijk wordt verdampt, terwijl een FFE een bundel van vele buizen zonder ruitenwissers is waarin de vloeistof naar beneden valt terwijl gedeeltelijk verdampt.

Omdat een FFE geen bewegende delen heeft, behalve de toevoer- en afvoerpompen, is deze doorgaans goedkoper dan een gelijkwaardige WFE. Deze worden vaak gekozen voor toepassingen waarbij er een hoog percentage vluchtige componenten zoals oplosmiddel of water in de voeding zit, en waar warmtegevoeligheid of viscositeit niet extreem zijn. Voorbeelden hiervan zijn de concentratie van sinaasappel- en andere citrusvruchtensappen en de eliminatie van oplosmiddelen en water om het volume van afvalstromen die zwaar zijn en/of vaste stoffen bevatten te verminderen. Als blijkt dat hittedegradatie of buisvervuiling bij bepaalde toepassingen een probleem wordt bij FFE-eenheden, kunnen WFE-eenheden, met hun actieve, gelijkmatig verdeelde veegmechanismen, een betere keuze blijken te zijn.

Zorgvuldige evaluatie van een proces leidt tot een geoptimaliseerd systeemontwerp dat meerdere fasen kan omvatten. Als er bijvoorbeeld geen beroep wordt gedaan op de eerste fase om zich te concentreren tot zeer lage oplosmiddelniveaus, kan een FFE worden geselecteerd. Als het product uit de totale verwerking een zeer laag oplosmiddelgehalte vereist, bijvoorbeeld ppm-niveaus, kan een WFE of WFMS de beste keuze zijn voor een tweede fase, gevoed vanuit het residu van de eerste fase. Een dergelijk systeem wordt op de foto getoond, waarbij fase 1 een FFE is en fase 2 een WFE. Omdat de verdampte fractie in dit voorbeeld een ontvlambaar oplosmiddel is, zijn het gehele skidsysteem en de bedieningselementen ontworpen en geclassificeerd als explosiebestendig.

Typische stroomsnelheden voor een configuratie met gewiste filmbeelden - gebaseerd op de grootte van de apparatuur